控制接口：本机采用触摸屏操作控制。以下是介绍 触摸屏操作界面和操作按钮。 操作前，连接脚踏开关并向水箱注入混合水 和乳化油； (1)退料/送料：点击“下”切换为“后退”，主机前进 并反转； (2)压缩/松弛：控制上缝的压缩和松弛 车轮; (3)高速/低速：可控制主机高速或低速运行； (4) 自动/手动：点击 [手动的] 按钮允许您使用控制主机 脚踏开关，同时单击 [汽车] 按钮不允许脚踏开关控制 主人; (5) 开始之前，请单击 [水泵启动]; (6) 速度控制旋钮：用于在手动/自动模式下调节发动机转速。 自动模式：(1) 设置自动运行的片数：此处设置切割数量； (2)自动运行启动：设定切割数量后按 键； (3)自动运行停止：自动模式下，停止工作； (4)清零：切割量完成后，按较长时间清零； (5) 长度限位开关：用于自动调节管道长度。按 切换到开始切割。提起开关再次启动机器，循环工作。 操作方法：(1)将宽度为137mm的钢带安装在送料架上并支撑紧。 根据刻度调整尾座至工件直径位置 匹配圆管，启动水泵。 (2)根据管材直径将钢带模具安装在模架上， 检查下封轮是否与带材厚度相符。 (3)将带料插入进料口，用脚踏板将其穿过 四滚轮（六滚轮）和压板，到达上下 缝轮。在此过程中，调整两侧接缝的对称性 条带和接缝的角度。 (4)用踏板将条料在模具中慢慢转成螺旋管状，压紧 将上压轮压紧，并将轮口嵌入母口内。转动 慢速切出一小段，然后将口锯平，检查直径 圆管，如有误差则进行微调。 (5) 将喷嘴低速转动至卸料架。调整卸料高度 机架与旋转管的轴向平行度，并调整行程长度和尺寸 圆管开关。(6)采用上述调整方法，在第一管生产完成后，需要 继续观察调整，直至管子能顺利转移。 快来选择一款合适的吧 螺旋风管机， 期待和你一起工作！

Now, we will introduce seven models of Lock Forming Machine. Lock Forming Machine is one of the necessary machine in duct production industry,it can be processed using a variety of different shapes ,can meet a variety of thin lock,splicing, and corner welding needs,universal models can be machined plates from 0.5 to 1.5mm thick galvanized sheet,the enterprise can be made seven special launch shaped machine,adding a single flat function on the basis of the original six functions to facilitate the customer's use,improve efficiency,special models are to meet customer specific needs. 1.Pittsburgh Lock Forming Machine With 7 Rollers Video presentation： 2.Pittsburgh Lock Forming Machine With 9 Rollers Video presentation： 3.TDC Lock Forming Machine Video presentation： 4.S Lock Forming Machine Video presentation： 5.Lock Forming Machine Video presentation： 6.Snap Lock Forming Machine Video presentation： 7.U Lock Forming Machine Video presentation：

Air Duct Sewing Machines Our company has five types of air duct sewing machines, namely Seam Locker Closer Machine，Electric sewing machine，Pneumatic Locker Seam Closing Machine，Vertical Hydraulic Seam Closing Machine and Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine。 Duct Locker Seam Closing Machine is a device specifically used for making and connecting air ducts.Its working principle mainly relies on the action of mechanical force and heat to joint two or more layers of thin steel plates, aluminum plates, and other materials under a certain pressure and temperature, forming a sealed air duct system. The following is a detailed introduction to the air duct joint machine: 1、 Components Rack: The main structure that supports the entire equipment. Seaming platform: used to place the air duct material to be seamed. Heating system: Heat up the joint platform to soften the material and facilitate the joint. Hydraulic system: used to adjust the pressure and temperature during the joint, ensuring the tightness and flatness of the joint. Electrical control system: controls the operation of the entire equipment, including starting, stopping, adjusting parameters, etc. 2、 Working principle Material preparation: Place two or more layers of duct material on the joint platform and adjust the position. Heating softening: Heating the material through a heating system to soften it, facilitating subsequent joint operations. Pressure sealing: The hydraulic system provides appropriate pressure and temperature to tightly fit the material under pressure, forming a sealed pipeline. Electrical control: The operation of the entire equipment is precisely controlled by the electrical control system, ensuring the stability and reliability of the sewing process. 3、 Advantages and characteristics Fast production speed: Compared to traditional manual production methods, the air duct stitching machine can greatly improve production efficiency. Good sealing effect: Through precise control system and mechanical force, the sealing effect is smooth, tight, and has good sealing. Material saving: Accurate cutting and stitching techniques can reduce material waste. Easy to use: The equipment is easy to operate, easy to learn, and reduces the skill requirements for operators. Widely applicable: suitable for the production and connection of various air ducts, including air conditioning ducts, ventilation ducts, fire protection ducts, etc. 4、 Application scenarios The air duct joint machine is widely used in factories, construction sites, decoration sites and other places that require the production and connection of air ducts. Especially in large-scale air conditioning and ventilation systems, the role of duct joint machines is particularly important. 5、 Future development trends With the continuous progress of technology and the growth of industry demand, air duct stitching machines are gradually developing towards intelligence and automation. In the future, air duct stitching machines may become more energy-efficient and environmentally friendly, while also having stronger applicability and flexibility. It is expected that there will be more technological progress and innovation, which will enable the air duct stitching machine to play a greater role in the air duct manufacturing industry. 1.Seam Locker Closer Machine Video presentation： 2.Electric sewing machine Video presentation： 3.Pneumatic Locker Seam Closing Machine Video presentation： 4.Vertical Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation： 5.Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation：

·机身采用整体焊接、整体加工结构，机身主要部件采用ANSYS有限元分析软件进行分析，保证了机床的可靠性和整机的精度。·两侧主油缸采用德国进口电液伺服阀和进口光栅尺组成的闭环控制方式，突破了传统折弯机机械限位式高反馈的行程控制模式滑块位置精确，运行准确平稳，同步性能好，滑块重复定位精度高。·后挡块所有功能部件均采用进口件。为保证后挡块的制动精度，后挡块机构可根据客户要求采用多挡轴，功能更齐全整个液压系统采用德国进口集成控制系统，简化管路安装，保证机床运行稳定，外观简洁美观。机身两侧装有C型板，C型板上安装有高精度光栅尺，避免了折弯过程中机身变形对待加工精度的影响。·下工作台设有液压挠度自动补偿机构，实现有效的无死区补偿，保证弯曲精度高、稳定性好。·数控系统采用意大利ESA、荷兰DELEM、瑞士CYBELEC公司电液伺服折弯机专用数控系统，可实现折弯角度图形编程、角度修正补偿、自动计算等功能。折弯压力调节、自动计算工作台变形补偿、工件伸出长度、压底折弯压力、张开距离、后挡料自动退出等，1000KN 按刹车 配备混合动力驱动节能系统，每年可减少二氧化碳排放6000kg，相当于种植330棵树；还可节省液压油150升，还不包括每年需要定期更换的液压油量；能量损失大大减少，减缓了液压油因温度过高而变质的速度，油的使用寿命可延长三倍；年可节省电量6000kwh，这是一场真正的绿色折弯机革命。

数控系统 等离子切割机e 视频显示 数控系统 等离子切割机 配置概述1.采用广受好评的数控切割专用 控制系统，功能强大，操作简单.2.独特的割枪高度调节装置，避免了接触造成的粘板现象 割枪头与铁板之间.滚动摩擦使机器运转更平稳 大大提高了切割速度。3.采用专业风管展开软件，自动生成图纸并导出加工程序。操作人员只需选择所需的风管样式即可 在软件中输入需要的尺寸，然后导出加工程序进行切割.方便、快捷、准确 又实用。 和成源数控等离子切割机 （专业版）配置概述 1.X、Y轴均由齿条和小齿轮驱动. X、Y 轴运行轨迹采用精密直规，有效保证机械运转的准确性. 大大提高切割速度。2.独特的割枪高度调节装置，避免了割枪的现象 割枪头与铁板接触造成粘板.滚动摩擦使机器运转更平稳 并大大提高了切割速度。3.可采用电脑直接控制，功能强大，操作简单，会操作电脑即可操作数控切割机的机型。操作人员易于培训，再也不用担心购买无人会操作的设备。4.电脑绘图、程序制作、控制加工无缝配合，一台电脑实现全部功能，省时、省心、省力。5、机械限位、电子限位装置各一套，让生产无后顾之忧。6.双面驱动，配备大功率电机，驱动精细，配合精密机械 主要技术参数 切割电压380±10%交流50Hz切割方式等离子切割最小有效切割范围（宽x长）mm1000×1500最大有效切割范围（宽x长）mm2500×6000最大速度 mm/min120000切割厚度（等离子）mm取决于等离子电源（0.3-40mm）运行精度±0.2毫米/米控制方式U盘传输、专用数控系统驱动类型齿轮、齿条、圆轨 等离子切割机的优点：等离子切割机 是一种金属材料的高效切削刀具，其优点主要体现在以下几个方面： 1. 切割速度快：等离子切割机的切割速度通常比气割等传统切割方法快得多，尤其是在处理较厚的金属板材时，其优势更为明显。这有助于提高生产效率并减少生产时间。 2. 切割质量高：等离子切割机采用等离子作为热源，能产生高能量密度，使切割表面平整、光滑、切口小、无毛刺、精度高。这特别适合需要高精度切割的应用。 3. 应用范围广：等离子切割机适用于切割各种金属材料，包括钢、铝、铜、钛、铸铁等，可满足不同行业的需求。 4. 切割厚度大：与激光切割相比，等离子切割机的切割厚度范围更广，特别是对于钢板、不锈钢板等较厚的材料，切割效果更好。 5. 操作简单：等离子切割机的操作比较简单，对操作人员的技能要求不高，降低了人工成本。 6. 成本低：与激光切割、水切割等高端切割技术相比，等离子切割机成本较低，维护成本也相对较少，适合中小企业。 此外，等离子切割机还具有稳定性好、起弧容易、重量轻、体积小、便于移动等优点。但等离子切割机也存在一些缺点，如电弧强度大、噪音大、粉尘多，对环境有一定污染，而且割枪数量不宜过多，否则可能影响切割质量。因此，在选择使用等离子切割机时，需要综合考虑具体的应用需求和环境条件。

采用德国技术精心研发的小型、微型纯电动伺服数控折弯机,c与传统电液模型相比有4大优势：(1)节能，一个月用电量是普通液压机的四分之一 按刹车；(2)环境保护，本 纯电动 按刹车 不使用液压油，不存在漏油现象，使车间更加清洁环保；（3）效率高，该折弯机采用伺服电机和丝杆控制，使整个循环的控制效率是液压折弯机的一倍；（4）准确，纯电动伺服折弯机主要依靠伺服电机和丝杠旋转，使滑块上下移动，长期工作，其定位精度仍能保持准确！ 更多的 机器，详情欢迎来电咨询！ 一. 机床主要结构及工作原理：1. 该机主要由机架、滑块、止退机构、控制系统和模具等组成。（1）框架：全钢焊接结构，具有足够的强度和刚度，并通过有限元分析模拟真实载荷工况 达到所需的负载条件。焊接后采用退火处理，消除框架残余焊接应力。（2）滑块：该机采用偏心轴导轨滑块结构，整体结构简单，调试维护方便。（3）控制系统：采用NCmax数控折弯系统，此系统为自主研发，操作灵活、简单，无需熟练操作人员即可操作，程序制作简单，fast，不需要提前输入模具信息即可加工，data修改与执行同屏，节省时间，简化操作，采用各轴相对位置记录原点，免去了原点消失重新设置的麻烦。（4）模具：该部分由上模组件和下模组件两部分组成。上模安装在滑块上，用夹板固定，下模可采用单V、双V、多V等多种形式。模具可根据用户要求分段或定制。2.工作准则机床采用伺服电机直接驱动丝杠，实现高速升降和稳定的重复精度，生产效率高。M机器特点：*稳定耐用：全部采用进口伺服电机，保证机械的精度和稳定性，经久耐用。*高精度、长寿命：丝杆导轨均采用进口C5产品，精度高、性能优良、使用寿命长，Y轴最小移动设定单位：0.005mm。 3.节能环保特别省电：全电动伺服折弯机与电液伺服折弯机的用电区别就像变频空调与普通空调的区别。全电动伺服折弯机根据工况自动输出合适的功率，闲置时功耗小于0.5kW，特别省电。绿色环保：无需使用和更换液压油，杜绝了废旧液压油对环境的污染。纯电动伺服折弯机与普通电液折弯机功耗对比： 机器的种类平均功耗一年工作时间一年用电量40吨全电动伺服折弯机约1kW3000小时3000千瓦时40吨液压折弯机约4.5kW3000小时13,500千瓦时 一年可节省电费：13500-3000=10500度；五年可省电：52500度！二.机器尺寸图：机床主要技术参数（单缸系列） 该机主要技术参数（双缸系列） 三.电器控制系统：1、电气元件主要采用施耐德等进口品牌，符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强。电气控制柜具有散热功能。2、脚踏开关控制折弯加工及急停功能。3、电气柜接线合理、清晰，便于维修或排除故障4、电气柜体由国内顶级专业控制柜制造商OEM定制 随机配备标准模具，上模一套，下模一套（具体按图纸要求）

1.直径范围：100-20 00mm2.厚度范围：镀锌板：0.5-1.2 毫米，宽度 137mm 1.2-1.5mm 宽度 155毫米 304高 优质不锈钢： 0.4-1.0毫米， 宽度 137mm 1.0-1.2mm 带宽 155毫米3.放卷机：内卷直径460-520mm，外卷 卷 最大直径 1100mm，最大负载 1200公斤4.咬合：外咬合5.生产速度：0-3 0 米/分钟，可调6.切割方式：滚剪切割/等离子切割7.动力系统：气动，剪切、翻转材料；送料辊 夹紧方式为液压式8.成型头模：钢9.设备总重量：2000kg 10.设备尺寸： 主机： 3 6×1.8×1.5米11.卸料架：2.1×1.0×1.0m12、设备总功率：16KW13.P电源：380V/50Hz/3Ph14.控制台：触摸屏

Advantages of products： Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration： 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters： Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight（T） Dimension（mm） 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram： Video presentation：

产品优点：风管三生产线 由机架、整平压花机、钝尖口、钝方口液压冲孔机、液压剪板机、液压折边机等组成。电气控制部分采用电脑控制，控制系统带有闭环反馈系统，生产精度高、加工精度高。稳定性明显提高。最高工作速度16m/min。长度误差正负0.5mm，对角线误差正负0.8mm。具有自动化程度高、省人工、效率高、节省材料的优点，非常适合风管加工厂专门生产批量风管。主要导入配置：1. 电动送料架1(2620*1850*1450mm)2. 调平肋压紧装置组3. 液压剪角机，四套连模4. 每组液压剪板装置、液压折弯装置5、软件制作、计算机及控制系统一套 主要技术参数： 厚度范围(mm)宽度（毫米）最大工作速度(m/min)卷取机最大重量(T)重量（T）尺寸（毫米）0.5-1.21300166000×235005000x2160x14500.5-1.21600166000×245005000x2460x1450诺托：客户可以订购不同规格、板材宽度和卷取机重量的生产线。工作原理图： V视频演示：

性能特点 匹兹堡锁扣成型机 是必不可少的机械之一 风管制造行业,i可加工各种不同形状的骨型，可满足各种薄板咬合、拼接的需要 和角焊，通用机型可加工0.5至1.5mm厚的镀锌板，企业可专门制作七台推出骨形机，在原有六种功能的基础上增加单平功能，方便客户使用，提高效率，特殊型号是为了满足客户的特定需求。 1）本机是加工各种方形、长方形通风管道的专用设备。我厂生产的锁扣成型机型号有SA12至SA15HB。成型钢板厚度范围为0.5～1.5mm。2）本机具有体积小、重量轻、移动方便、操作简单可靠等特点，特别适合工业、企业、宾馆、商场等排气管的现场加工。3）使用实例图。

今天，我们的一位国外客户来到工厂参观 螺旋风管机，并当场签订了合同，他说很喜欢鲜艳的色系，所以选择了黄色的螺旋风管机，我们的产品非常实惠，我们的售后服务也很有保障，会有24小时的客户服务服务在线回复，有视频指导操作。 常问问题你们是制造商还是贸易公司？我们是制造商。 2.如果不知道如何操作你的机器，我们该怎么办？我们可以派遣我们的工程师到您的国家，您也可以派遣您的工程师到我们的工厂学习操作。另外，还附有详细的安装和操作说明，非常简单。我们每天 24 小时提供电话和电子邮件支持。 3.你们的付款条件是什么？我们支持 T/T、L/C、D/P、D/A、西联汇款等。 TT，预付 30%，发货前付清 70% 余额。 4. OEM 是 欢迎咨询

改进后的 螺旋风管机 我公司生产的， 机器的可操作性有 得到了很大的改进，使用范围也得到了扩大。是制造金属薄壁圆管的理想设备。该机的工作原理是连续进料螺旋咬合。是一种先进、高效、高端的圆管加工设备。 与同类圆管成型设备相比，我们的设备 灵活多用。可加工任意直径范围内的圆管 Ф100mm-1600mm，调节方便。无需固定死模，可自由确定圆管长度，下料自动切断。 该机采用PLC程序控制，触摸屏界面操作。主机变频无级调速，直线运动采用气动形式。压缝采用气液加压形式（压缝压力可根据板材厚度调节6-12Mpa）。所有线性运动速度和压力均可调节。