1、 机械组成（一般规格）Z型自动风管生产线7 用于制作方形暖通管道以U形方式加工,主要加工风管板宽度1250mm，镀锌板厚度0.5-2.0mm（不锈钢0.5-1.5mm），主要组成：料架机、主机、滚筒1台、小边匹兹堡锁边成型机、 大边匹兹堡锁压成型机, 鼓 2 , 双面角钢法兰机, 双面TDF法兰成型机，和折弯机。 2、 外形尺寸及电机功率（一般规格） M机器尺寸 14m*8m加工板厚0.5~2.0mm加工板宽度1250毫米处理速度 150-200m²/小时T总重 15tT总功率 45kw工厂精度±0.5/4000电力需求 380伏/50赫兹气压需求 6~8S系统 泰达液压油 长城46#150L (1)材料架： F作用：输送卷料并与机头保持同步单卷承载能力≤7吨材质芯：4 件材料芯杆收缩调整外径： 450-620毫米 电机：1.5kw（4台）尺寸 ：5800*1800毫米重量 :1800公斤 (2)H奥斯特:功能：开卷、校平、压筋、切方口（切尖口）、切断F补给口：1套调平钢筋压机的轴线：11 件轴尺寸:Φ 100*1420（镀硬铬）切角模具：4套（2套锐边和2套方边）剪冲板厚度：0.5-2.0mm冲孔装置：1套（冲吊装孔和法兰连接孔）手动调节冲孔模具，单向双调节固定圆轨（硬轨）Φ30铝底座油泵电机：7.5千瓦变频电机：5.5千瓦尺寸：2500*2000mmW八 ：2800公斤 (3)滚筒1：功能：输送下一道工序不锈钢管: Φ76*2000*2.6mm滚筒数量：30 件E电力机械：2 件（1.5千瓦/2.2千瓦）尺寸：2200*4200mmW八 ：800公斤 (4)小边匹兹堡锁压成型机功能：加工直角边（可转换两个机械头）加工板厚: 0.5-2.0mm滚轮：9套（18件） 轴承钢 材质滚轮 尺寸:Φ85*44~Φ100*44E电力机械：2个4kw尺寸：950*1400mmW八 ：500公斤 (5)大边匹兹堡锁压成型机功能：加工匹兹堡锁成型机（可转换两个机械头）加工板厚：0.5-2.0mm滚轮：9套（18个） 轴承钢材质滚轮尺寸：Φ85*44~Φ100*44电机：2台4kw尺寸：1400*4200mm重量：800公斤 (6)鼓 2：功能：传送下一道工序不锈钢管：Φ76*2000*2.6mm鼓数量：18个电机：3台（0.75千瓦/0.75千瓦/1.5千瓦）S尺寸:1300*4000毫米重量：600公斤 (7）双面角 钢 法兰机功能：加工角钢法兰边缘角钢法兰机，手动调节，单向双调节，固定式 S方轨（硬轨）30*30*800加工板材厚度：0.5~2.0mm滚轮：单边9套（18个） 轴承钢材质滚轮尺寸：Φ85*44~Φ100*44电机：4台kwS尺寸:2400*1500毫米重量：1000公斤皮带长度：2690*190*5毫米,PVC亮绿色 （8）折弯机功能：L型折叠或风管弯曲成型伺服电机： 1.5千瓦液压马达：4千瓦行星减速机：PK80速比1：20输送带变频电机：0.75千瓦变速箱：英威腾S尺寸:4800*1800毫米重量：1300公斤皮带长度：8280*150*5毫米,PVC草绿色防滑,产地上海机械臂油缸：4个（SC50*100 2个、SC50*50 2个）

产品优点：风管三生产线 由机架、整平压花机、钝尖口、钝方口液压冲孔机、液压剪板机、液压折边机等组成。电气控制部分采用电脑控制，控制系统带有闭环反馈系统，生产精度高、加工精度高。稳定性明显提高。最高工作速度16m/min。长度误差正负0.5mm，对角线误差正负0.8mm。具有自动化程度高、省人工、效率高、节省材料的优点，非常适合风管加工厂专门生产批量风管。主要导入配置：1. 电动送料架1(2620*1850*1450mm)2. 调平肋压紧装置组3. 液压剪角机，四套连模4. 每组液压剪板装置、液压折弯装置5、软件制作、计算机及控制系统一套 主要技术参数： 厚度范围(mm)宽度（毫米）最大工作速度(m/min)卷取机最大重量(T)重量（T）尺寸（毫米）0.5-1.21300166000×235005000x2160x14500.5-1.21600166000×245005000x2460x1450诺托：客户可以订购不同规格、板材宽度和卷取机重量的生产线。工作原理图： V视频演示：

As the HVAC industry embraces Industry 4.0 and smart manufacturing, the demand for Auto Duct Line equipment has surged in recent months. These fully automated duct production systems have become a trending solution for contractors and manufacturers aiming to boost productivity, reduce labor costs, and enhance product consistency. Auto duct lines integrate multiple stages—such as coil feeding, leveling, notching, punching, shearing, and bending—into a single streamlined process. This innovation drastically shortens production time and improves accuracy, especially for high-volume duct manufacturing. With growing construction activity in commercial buildings, hospitals, airports, and industrial facilities, the market need for high-efficiency duct forming systems is stronger than ever. At Hecheng Source Machinery, we offer intelligent Auto Duct Lines designed to meet modern HVAC production requirements. Our machines feature PLC control systems, modular configurations, and options for TDF flange, angle iron flange, or Pittsburgh lock forming. They support fast changeovers and customization to fit different project demands. As a manufacturer with nearly a decade of expertise and exports to over 80 countries, we provide comprehensive air duct production solutions—from spiral duct machines to complete auto duct lines—with reliable performance and 24/7 customer support. Investing in an auto duct line today means staying competitive in a fast-evolving HVAC landscape. Whether you're upgrading your workshop or expanding your production, Hecheng Source Machinery is ready to deliver equipment that helps you grow smarter.