1、 机械组成（一般规格）Z型自动风管生产线7 用于制作方形暖通管道以U形方式加工,主要加工风管板宽度1250mm，镀锌板厚度0.5-2.0mm（不锈钢0.5-1.5mm），主要组成：料架机、主机、滚筒1台、小边匹兹堡锁边成型机、 大边匹兹堡锁压成型机, 鼓 2 , 双面角钢法兰机, 双面TDF法兰成型机，和折弯机。 2、 外形尺寸及电机功率（一般规格） M机器尺寸 14m*8m加工板厚0.5~2.0mm加工板宽度1250毫米处理速度 150-200m²/小时T总重 15tT总功率 45kw工厂精度±0.5/4000电力需求 380伏/50赫兹气压需求 6~8S系统 泰达液压油 长城46#150L (1)材料架： F作用：输送卷料并与机头保持同步单卷承载能力≤7吨材质芯：4 件材料芯杆收缩调整外径： 450-620毫米 电机：1.5kw（4台）尺寸 ：5800*1800毫米重量 :1800公斤 (2)H奥斯特:功能：开卷、校平、压筋、切方口（切尖口）、切断F补给口：1套调平钢筋压机的轴线：11 件轴尺寸:Φ 100*1420（镀硬铬）切角模具：4套（2套锐边和2套方边）剪冲板厚度：0.5-2.0mm冲孔装置：1套（冲吊装孔和法兰连接孔）手动调节冲孔模具，单向双调节固定圆轨（硬轨）Φ30铝底座油泵电机：7.5千瓦变频电机：5.5千瓦尺寸：2500*2000mmW八 ：2800公斤 (3)滚筒1：功能：输送下一道工序不锈钢管: Φ76*2000*2.6mm滚筒数量：30 件E电力机械：2 件（1.5千瓦/2.2千瓦）尺寸：2200*4200mmW八 ：800公斤 (4)小边匹兹堡锁压成型机功能：加工直角边（可转换两个机械头）加工板厚: 0.5-2.0mm滚轮：9套（18件） 轴承钢 材质滚轮 尺寸:Φ85*44~Φ100*44E电力机械：2个4kw尺寸：950*1400mmW八 ：500公斤 (5)大边匹兹堡锁压成型机功能：加工匹兹堡锁成型机（可转换两个机械头）加工板厚：0.5-2.0mm滚轮：9套（18个） 轴承钢材质滚轮尺寸：Φ85*44~Φ100*44电机：2台4kw尺寸：1400*4200mm重量：800公斤 (6)鼓 2：功能：传送下一道工序不锈钢管：Φ76*2000*2.6mm鼓数量：18个电机：3台（0.75千瓦/0.75千瓦/1.5千瓦）S尺寸:1300*4000毫米重量：600公斤 (7）双面角 钢 法兰机功能：加工角钢法兰边缘角钢法兰机，手动调节，单向双调节，固定式 S方轨（硬轨）30*30*800加工板材厚度：0.5~2.0mm滚轮：单边9套（18个） 轴承钢材质滚轮尺寸：Φ85*44~Φ100*44电机：4台kwS尺寸:2400*1500毫米重量：1000公斤皮带长度：2690*190*5毫米,PVC亮绿色 （8）折弯机功能：L型折叠或风管弯曲成型伺服电机： 1.5千瓦液压马达：4千瓦行星减速机：PK80速比1：20输送带变频电机：0.75千瓦变速箱：英威腾S尺寸:4800*1800毫米重量：1300公斤皮带长度：8280*150*5毫米,PVC草绿色防滑,产地上海机械臂油缸：4个（SC50*100 2个、SC50*50 2个）

控制接口：本机采用触摸屏操作控制。以下是介绍 触摸屏操作界面和操作按钮。 操作前，连接脚踏开关并向水箱注入混合水 和乳化油； (1)退料/送料：点击“下”切换为“后退”，主机前进 并反转； (2)压缩/松弛：控制上缝的压缩和松弛 车轮; (3)高速/低速：可控制主机高速或低速运行； (4) 自动/手动：点击 [手动的] 按钮允许您使用控制主机 脚踏开关，同时单击 [汽车] 按钮不允许脚踏开关控制 主人; (5) 开始之前，请单击 [水泵启动]; (6) 速度控制旋钮：用于在手动/自动模式下调节发动机转速。 自动模式：(1) 设置自动运行的片数：此处设置切割数量； (2)自动运行启动：设定切割数量后按 键； (3)自动运行停止：自动模式下，停止工作； (4)清零：切割量完成后，按较长时间清零； (5) 长度限位开关：用于自动调节管道长度。按 切换到开始切割。提起开关再次启动机器，循环工作。 操作方法：(1)将宽度为137mm的钢带安装在送料架上并支撑紧。 根据刻度调整尾座至工件直径位置 匹配圆管，启动水泵。 (2)根据管材直径将钢带模具安装在模架上， 检查下封轮是否与带材厚度相符。 (3)将带料插入进料口，用脚踏板将其穿过 四滚轮（六滚轮）和压板，到达上下 缝轮。在此过程中，调整两侧接缝的对称性 条带和接缝的角度。 (4)用踏板将条料在模具中慢慢转成螺旋管状，压紧 将上压轮压紧，并将轮口嵌入母口内。转动 慢速切出一小段，然后将口锯平，检查直径 圆管，如有误差则进行微调。 (5) 将喷嘴低速转动至卸料架。调整卸料高度 机架与旋转管的轴向平行度，并调整行程长度和尺寸 圆管开关。(6)采用上述调整方法，在第一管生产完成后，需要 继续观察调整，直至管子能顺利转移。 快来选择一款合适的吧 螺旋风管机， 期待和你一起工作！

·机身采用整体焊接、整体加工结构，机身主要部件采用ANSYS有限元分析软件进行分析，保证了机床的可靠性和整机的精度。·两侧主油缸采用德国进口电液伺服阀和进口光栅尺组成的闭环控制方式，突破了传统折弯机机械限位式高反馈的行程控制模式滑块位置精确，运行准确平稳，同步性能好，滑块重复定位精度高。·后挡块所有功能部件均采用进口件。为保证后挡块的制动精度，后挡块机构可根据客户要求采用多挡轴，功能更齐全整个液压系统采用德国进口集成控制系统，简化管路安装，保证机床运行稳定，外观简洁美观。机身两侧装有C型板，C型板上安装有高精度光栅尺，避免了折弯过程中机身变形对待加工精度的影响。·下工作台设有液压挠度自动补偿机构，实现有效的无死区补偿，保证弯曲精度高、稳定性好。·数控系统采用意大利ESA、荷兰DELEM、瑞士CYBELEC公司电液伺服折弯机专用数控系统，可实现折弯角度图形编程、角度修正补偿、自动计算等功能。折弯压力调节、自动计算工作台变形补偿、工件伸出长度、压底折弯压力、张开距离、后挡料自动退出等，1000KN 按刹车 配备混合动力驱动节能系统，每年可减少二氧化碳排放6000kg，相当于种植330棵树；还可节省液压油150升，还不包括每年需要定期更换的液压油量；能量损失大大减少，减缓了液压油因温度过高而变质的速度，油的使用寿命可延长三倍；年可节省电量6000kwh，这是一场真正的绿色折弯机革命。

数控系统 等离子切割机e 视频显示 数控系统 等离子切割机 配置概述1.采用广受好评的数控切割专用 控制系统，功能强大，操作简单.2.独特的割枪高度调节装置，避免了接触造成的粘板现象 割枪头与铁板之间.滚动摩擦使机器运转更平稳 大大提高了切割速度。3.采用专业风管展开软件，自动生成图纸并导出加工程序。操作人员只需选择所需的风管样式即可 在软件中输入需要的尺寸，然后导出加工程序进行切割.方便、快捷、准确 又实用。 和成源数控等离子切割机 （专业版）配置概述 1.X、Y轴均由齿条和小齿轮驱动. X、Y 轴运行轨迹采用精密直规，有效保证机械运转的准确性. 大大提高切割速度。2.独特的割枪高度调节装置，避免了割枪的现象 割枪头与铁板接触造成粘板.滚动摩擦使机器运转更平稳 并大大提高了切割速度。3.可采用电脑直接控制，功能强大，操作简单，会操作电脑即可操作数控切割机的机型。操作人员易于培训，再也不用担心购买无人会操作的设备。4.电脑绘图、程序制作、控制加工无缝配合，一台电脑实现全部功能，省时、省心、省力。5、机械限位、电子限位装置各一套，让生产无后顾之忧。6.双面驱动，配备大功率电机，驱动精细，配合精密机械 主要技术参数 切割电压380±10%交流50Hz切割方式等离子切割最小有效切割范围（宽x长）mm1000×1500最大有效切割范围（宽x长）mm2500×6000最大速度 mm/min120000切割厚度（等离子）mm取决于等离子电源（0.3-40mm）运行精度±0.2毫米/米控制方式U盘传输、专用数控系统驱动类型齿轮、齿条、圆轨 等离子切割机的优点：等离子切割机 是一种金属材料的高效切削刀具，其优点主要体现在以下几个方面： 1. 切割速度快：等离子切割机的切割速度通常比气割等传统切割方法快得多，尤其是在处理较厚的金属板材时，其优势更为明显。这有助于提高生产效率并减少生产时间。 2. 切割质量高：等离子切割机采用等离子作为热源，能产生高能量密度，使切割表面平整、光滑、切口小、无毛刺、精度高。这特别适合需要高精度切割的应用。 3. 应用范围广：等离子切割机适用于切割各种金属材料，包括钢、铝、铜、钛、铸铁等，可满足不同行业的需求。 4. 切割厚度大：与激光切割相比，等离子切割机的切割厚度范围更广，特别是对于钢板、不锈钢板等较厚的材料，切割效果更好。 5. 操作简单：等离子切割机的操作比较简单，对操作人员的技能要求不高，降低了人工成本。 6. 成本低：与激光切割、水切割等高端切割技术相比，等离子切割机成本较低，维护成本也相对较少，适合中小企业。 此外，等离子切割机还具有稳定性好、起弧容易、重量轻、体积小、便于移动等优点。但等离子切割机也存在一些缺点，如电弧强度大、噪音大、粉尘多，对环境有一定污染，而且割枪数量不宜过多，否则可能影响切割质量。因此，在选择使用等离子切割机时，需要综合考虑具体的应用需求和环境条件。

采用德国技术精心研发的小型、微型纯电动伺服数控折弯机,c与传统电液模型相比有4大优势：(1)节能，一个月用电量是普通液压机的四分之一 按刹车；(2)环境保护，本 纯电动 按刹车 不使用液压油，不存在漏油现象，使车间更加清洁环保；（3）效率高，该折弯机采用伺服电机和丝杆控制，使整个循环的控制效率是液压折弯机的一倍；（4）准确，纯电动伺服折弯机主要依靠伺服电机和丝杠旋转，使滑块上下移动，长期工作，其定位精度仍能保持准确！ 更多的 机器，详情欢迎来电咨询！ 一. 机床主要结构及工作原理：1. 该机主要由机架、滑块、止退机构、控制系统和模具等组成。（1）框架：全钢焊接结构，具有足够的强度和刚度，并通过有限元分析模拟真实载荷工况 达到所需的负载条件。焊接后采用退火处理，消除框架残余焊接应力。（2）滑块：该机采用偏心轴导轨滑块结构，整体结构简单，调试维护方便。（3）控制系统：采用NCmax数控折弯系统，此系统为自主研发，操作灵活、简单，无需熟练操作人员即可操作，程序制作简单，fast，不需要提前输入模具信息即可加工，data修改与执行同屏，节省时间，简化操作，采用各轴相对位置记录原点，免去了原点消失重新设置的麻烦。（4）模具：该部分由上模组件和下模组件两部分组成。上模安装在滑块上，用夹板固定，下模可采用单V、双V、多V等多种形式。模具可根据用户要求分段或定制。2.工作准则机床采用伺服电机直接驱动丝杠，实现高速升降和稳定的重复精度，生产效率高。M机器特点：*稳定耐用：全部采用进口伺服电机，保证机械的精度和稳定性，经久耐用。*高精度、长寿命：丝杆导轨均采用进口C5产品，精度高、性能优良、使用寿命长，Y轴最小移动设定单位：0.005mm。 3.节能环保特别省电：全电动伺服折弯机与电液伺服折弯机的用电区别就像变频空调与普通空调的区别。全电动伺服折弯机根据工况自动输出合适的功率，闲置时功耗小于0.5kW，特别省电。绿色环保：无需使用和更换液压油，杜绝了废旧液压油对环境的污染。纯电动伺服折弯机与普通电液折弯机功耗对比： 机器的种类平均功耗一年工作时间一年用电量40吨全电动伺服折弯机约1kW3000小时3000千瓦时40吨液压折弯机约4.5kW3000小时13,500千瓦时 一年可节省电费：13500-3000=10500度；五年可省电：52500度！二.机器尺寸图：机床主要技术参数（单缸系列） 该机主要技术参数（双缸系列） 三.电器控制系统：1、电气元件主要采用施耐德等进口品牌，符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强。电气控制柜具有散热功能。2、脚踏开关控制折弯加工及急停功能。3、电气柜接线合理、清晰，便于维修或排除故障4、电气柜体由国内顶级专业控制柜制造商OEM定制 随机配备标准模具，上模一套，下模一套（具体按图纸要求）

性能特点 匹兹堡锁扣成型机 是必不可少的机械之一 风管制造行业,i可加工各种不同形状的骨型，可满足各种薄板咬合、拼接的需要 和角焊，通用机型可加工0.5至1.5mm厚的镀锌板，企业可专门制作七台推出骨形机，在原有六种功能的基础上增加单平功能，方便客户使用，提高效率，特殊型号是为了满足客户的特定需求。 1）本机是加工各种方形、长方形通风管道的专用设备。我厂生产的锁扣成型机型号有SA12至SA15HB。成型钢板厚度范围为0.5～1.5mm。2）本机具有体积小、重量轻、移动方便、操作简单可靠等特点，特别适合工业、企业、宾馆、商场等排气管的现场加工。3）使用实例图。

1.直径范围：100-20 00mm2.厚度范围：镀锌板：0.5-1.2 毫米，宽度 137mm 1.2-1.5mm 宽度 155毫米 304高 优质不锈钢： 0.4-1.0毫米， 宽度 137mm 1.0-1.2mm 带宽 155毫米3.放卷机：内卷直径460-520mm，外卷 卷 最大直径 1100mm，最大负载 1200公斤4.咬合：外咬合5.生产速度：0-3 0 米/分钟，可调6.切割方式：滚剪切割/等离子切割7.动力系统：气动，剪切、翻转材料；送料辊 夹紧方式为液压式8.成型头模：钢9.设备总重量：2000kg 10.设备尺寸： 主机： 3 6×1.8×1.5米11.卸料架：2.1×1.0×1.0m12、设备总功率：16KW13.P电源：380V/50Hz/3Ph14.控制台：触摸屏

今天，我们的一位国外客户来到工厂参观 螺旋风管机，并当场签订了合同，他说很喜欢鲜艳的色系，所以选择了黄色的螺旋风管机，我们的产品非常实惠，我们的售后服务也很有保障，会有24小时的客户服务服务在线回复，有视频指导操作。 常问问题你们是制造商还是贸易公司？我们是制造商。 2.如果不知道如何操作你的机器，我们该怎么办？我们可以派遣我们的工程师到您的国家，您也可以派遣您的工程师到我们的工厂学习操作。另外，还附有详细的安装和操作说明，非常简单。我们每天 24 小时提供电话和电子邮件支持。 3.你们的付款条件是什么？我们支持 T/T、L/C、D/P、D/A、西联汇款等。 TT，预付 30%，发货前付清 70% 余额。 4. OEM 是 欢迎咨询

改进后的 螺旋风管机 我公司生产的， 机器的可操作性有 得到了很大的改进，使用范围也得到了扩大。是制造金属薄壁圆管的理想设备。该机的工作原理是连续进料螺旋咬合。是一种先进、高效、高端的圆管加工设备。 与同类圆管成型设备相比，我们的设备 灵活多用。可加工任意直径范围内的圆管 Ф100mm-1600mm，调节方便。无需固定死模，可自由确定圆管长度，下料自动切断。 该机采用PLC程序控制，触摸屏界面操作。主机变频无级调速，直线运动采用气动形式。压缝采用气液加压形式（压缝压力可根据板材厚度调节6-12Mpa）。所有线性运动速度和压力均可调节。

当您制造螺旋圆风管时，您需要一台高质量、高生产率的螺旋管成型机。和诚源机械 螺旋管成型机 值得推荐。和诚源机械螺旋管成型机又称模具式螺旋风管机。因为螺旋圆管的直径是由不同尺寸的模具控制来成型的。一种模具尺寸只有一种直径。 和诚源机械螺旋管成型机包括5种直径为φ100-1500mm的模具。如果您需要，我们还可以满足您其他尺寸的直径。我们的螺旋管成型机的模具采用优质钢材制成，其内壁经过精心抛光，以确保螺旋管成型更好。剪切模具也采用优质钢材制成，以保证更好地剪切成型螺旋管。 和诚源机械螺旋管成型机操作方便。电子盒配有触摸屏PLC，安全、易学。螺旋风管成型机重量约2200kg，一体铸造，保证加工工程更加稳定。而且它还具有可触摸的高度，使操作更加方便。我们的螺旋管成型机主电机为11KW，大功率加工更稳定。 当您在犹豫是否购买螺旋管机时，和诚源机械螺旋管成型机将是一个不错的选择。 它将是您生产螺旋圆管成型风管的最佳助手。没有任何机器可以取代和诚源机械螺旋管成型成型机。

A 螺旋风管成型机 是暖通空调制造中用于制造螺旋管道的设备。螺旋风管是一种管道系统，具有沿其长度延伸的螺旋接缝，使其呈圆形。这些管道通常用于商业、工业和住宅建筑的通风和空气分配。 螺旋风管成型机旨在实现螺旋风管制造过程的自动化。它通常由卷材开卷机、成型部分、切割机构组成，有时还包括附加的接缝站。该机器采用扁平金属条（通常是镀锌钢或铝），并将其转变成螺旋形状。 该过程从卷材开卷机开始，它将扁平金属带送入机器的成型部分。成型部分由辊组成，这些辊逐渐将金属带材成型为螺旋形，沿其长度具有恒定的接缝。该机可调节螺旋的直径和螺距，以满足不同的规格。 螺旋管形成后，切割机构将其切割成所需的长度。在某些机器中，可能有一个附加站用于牢固地闭合和密封螺旋接缝。完成的螺旋风管可用于 HVAC 系统安装、连接空气处理装置或用于其他通风目的。 使用螺旋风管成型机具有多种优势，包括提高生产过程的效率、准确性和一致性。它加快了螺旋管道的制造速度并确保精确的尺寸，从而形成高质量的管道系统，以实现 HVAC 系统中的最佳气流。

当然，这里有关于螺旋风管机的 5 个快速提示： 1.了解机器可以处理的物料类型： 螺旋风管机 可以使用不同类型的材料，包括不锈钢、铝和镀锌钢。确保您选择的机器可以处理您计划使用的材料。 2. 选择合适尺寸的机器：螺旋风管机有多种尺寸，以适应不同的风管尺寸。考虑您要制作的管道的尺寸，并选择可以处理它们的机器。 3.寻找自动化和数字控制等功能：一些现代螺旋风管机具有自动化和数字控制等先进功能，可以更轻松地操作和更精确的结果。 4. 确保机器具有适当的安全装置：如果没有适当的安全装置，使用螺旋风管机可能会存在危险。确保机器有防护装置和紧急停止装置，以确保操作员的安全。 5. 考虑机器的维护要求：与任何设备一样，螺旋风管机需要定期维护才能发挥最佳性能。寻找具有易于更换零件和清晰维护说明的机器，以最大限度地减少停机时间并保持机器平稳运行。